雙端銑設(shè)備的結(jié)構(gòu),必須具備如下特點:
1.保證加工件的穩(wěn)固性
加工件必須以穩(wěn)定的狀態(tài)進入切削刀頭。因此,它的進給結(jié)構(gòu)采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進料速度連續(xù)進料到切削刀頭。為保證工件在銑削時的穩(wěn)定性,采用壓緊和支撐裝置
2.保證成型加工精度
為保證成型加工精度,除了保證工件穩(wěn)定性外,在結(jié)構(gòu)上采用三段工序。
段工序采用30°傾角銑刀預(yù)銑表面耐磨層
第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;
第三段工序板邊精修。
為保證工件加工性,可根據(jù)不同的加工材料,無論從上面、下面或側(cè)面都能調(diào)整發(fā)動機位置,并備有可調(diào)節(jié)到1100范圍的測量裝置。
雙端銑主要是對零部件進行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。
雙端銑的特點如下：
刀具幾何形狀：雙端銑的兩端都有切削刃，因此可以從兩個方向上進行切削。它的刀具幾何形狀包括刀頭、刀腳和刀齒。
刀頭：雙端銑的刀頭是一種圓柱形切削工具，可用于進行平面銑削、倒角、鉆孔和沉頭等加工任務(wù)。圓形的頭部保證了它能夠在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的阻力，并且更容易控制切削過程。
刀腳：雙端銑的刀腳是將兩個刀頭連接在一起的部分，在操作時可以使用卡盤或夾具來夾持，從而確保其穩(wěn)定性和精度。
刀齒：雙端銑的刀齒能夠完成不同類型的切削任務(wù)。常見的刀齒形狀有直齒、斜齒和梯形齒等，也可以自定義刀齒的形狀來滿足不同的加工需求。
性
縱向雙端銑可以提供高精度的加工效果。由于銑削方向與進給方向一致，加工過程中能更好地控制刀具與工件間的接觸面積，使得銑加工精度更高，表面粗糙度更低。
多功能性
縱向雙端銑具有多功能的特點，同時具有面銑、倒角、契角、鉆孔等多種加工功能，能夠承受各種加工任務(wù)，同時也降低了制造成本。
適用性
縱向雙端銑可以加工的工件類型非常廣泛，如軸、孔、齒輪、凸輪等。它們具有較大的重復(fù)性、剛性以及精度要求。
四、縱向雙端銑的應(yīng)用
縱向雙端銑的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以在實現(xiàn)“一機多能”的同時，將生產(chǎn)效率和精度提升到一個新的水平。
汽車零部件制造
縱向雙端銑可以用于汽車零部件的制造，例如變速器齒輪、傳動橋等，可以地加工硬質(zhì)合金、精密鑄件、各種金屬材料等。
航空航天制造
在航空航天制造業(yè)中，縱向雙端銑可以地加工各種高精度的零件，如渦輪葉片、噴氣式發(fā)動機、空調(diào)等。
電子元器件制造
在電子元器件制造中，縱向雙端銑可以用于加工底盤、連接器、接頭和其他各種高精度的零件。
器械制造
縱向雙端銑也可以用于器械的制作中，體、內(nèi)窺鏡、支架等。
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